Máquina de soldadura de malla de alambre automática: 80% Efectía europea al 20% de costo!
Solución de máquina soldadora de malla de refuerzo
Para ayudar a nuestros clientes a comprender mejor la soldadora de malla de refuerzo y cómo seleccionar el adecuado en función de sus necesidades específicas, hemos desarrollado una solución integral. Esta solución garantiza alta calidad y rendimiento, al mismo tiempo que ofrece la flexibilidad de crear soluciones personalizadas adaptadas a sus requisitos únicos. Nuestro objetivo es satisfacer sus necesidades de producción de soldadura de malla con la máquina perfecta.
Este artículo explora las ventajas, las especificaciones técnicas y los componentes de la máquina soldadora de malla de refuerzo. Detallaremos cómo su diseño y características contribuyen a una producción de alta eficiencia. Además, veremos cómo la máquina soldadora de malla de refuerzo de RKM integra tecnología avanzada para garantizar un rendimiento excepcional.
1. Ventaja de las máquinas neumáticas
Las máquinas neumáticas ofrecen varias ventajas en la producción de mallas de refuerzo, principalmente debido a su operación eficiente, rendimiento confiable y rentabilidad. Los siguientes beneficios resaltan por qué las máquinas neumáticas son una opción ideal para soldar mallas.:
- Mantenimiento más fácil : Los sistemas neumáticos tienen menos componentes mecánicos, lo que reduce el riesgo de fallas mecánicas y minimiza los requisitos de mantenimiento.
- Presión de soldadura constante : Cada punto de soldadura recibe la misma presión de soldadura, lo que garantiza una calidad de soldadura uniforme y una consistencia mejorada.
- Alto poder de soldadura : Las máquinas neumáticas están equipadas con suficiente potencia de soldadura para soldar hasta barra de refuerzo de 12 mm , proporcionando flexibilidad para diferentes tipos de malla.
- Velocidad de soldadura rápida : Las velocidades de soldadura pueden alcanzar hasta 80-100 veces por minuto , mejorando significativamente la eficiencia de la producción.
- Operación eficiente del electrodo : Los electrodos de soldadura no requieren un funcionamiento constante; sólo es necesario desconectarlos mediante la válvula electromagnética.
- control de precisión : La inclusión de un válvula reductora de presión de precisión Garantiza un error mínimo (±0,5%) y un alto flujo para una producción óptima de malla.
2. Parámetros técnicos
El Máquina de soldadura de malla de refuerzo ofrece una gama de especificaciones técnicas diseñadas para satisfacer las necesidades de la producción moderna de mallas. A continuación se muestra una tabla que resume los parámetros clave.:
| Modelo | DP-GW-2500B |
|---|---|
| Diámetro del cable | 4-12 mm |
| Espacio de cable de línea | 100-250 mm |
| Espacio de alambre transversal | ¡Min! 50milímetro |
| Ancho de malla | máx. 2500milímetro |
| Longitud de la malla | máx. 6metro |
| Puntos de soldadura | 24Piezas |
| Transformadores de soldadura | 150 kVA x 12 piezas |
| Velocidad de soldadura | máx. 80-100 veces/minuto |
| Línea de alimentación de alambre | Pre-enderezado & precortado |
| Alimentación de alambre cruzado | Pre-enderezado & precortado |
| Compresor de aire | 3,7 m³/min |
| Peso | 8.2T |
| Tamaño de la máquina | 20 x 4.7 x 2.3metro |
Características clave :
- Producción de alta precisión : Con la capacidad de producir mallas con tolerancias estrictas, la máquina garantiza que las soldaduras sean consistentes y cumplan con los estándares requeridos.
- Tamaños de malla personalizables : La máquina se puede adaptar para producir mallas de diferentes dimensiones, lo que la hace adecuada para diferentes aplicaciones de construcción.
- Eficiencia incrementada : La capacidad de soldadura de alta velocidad aumenta la productividad manteniendo la calidad, lo cual es esencial para satisfacer la alta demanda en la industria de la construcción.
3. Sistema de alimentación de alambre
El Sistema de alimentación de alambre juega un papel vital para garantizar una producción de malla fluida e ininterrumpida. El sistema consta de dos mecanismos principales.: Alimentación de alambre longitudinal Y Alimentación de alambre cruzado .
Alimentación de alambre longitudinal
- Tubo de acero especialmente diseñado : Este diseño simplifica la alimentación de cables de línea, asegurando un funcionamiento más suave.
- Servo motor & Reductor planetario : El servomotor de Panasonic, combinado con un reductor planetario, facilita la alimentación eficiente del alambre, incluso para alambres largos y adicionales.
- Sujeción automática : Los cables de línea se sujetan automáticamente Cilindros de aire SMC , eliminando la necesidad de realizar ajustes manuales para diferentes diámetros de alambre.
- Elevación automática del túnel de ranura : Los túneles de ranura se levantan automáticamente mientras se tira de la malla, lo que reduce el desgaste de los electrodos de soldadura.
Alimentación de alambre cruzado
- Diseño de alimentador : El alimentador de alambre transversal está especialmente diseñado para alimentar continuamente una gran cantidad de alambre al sistema. Puede manejar hasta 1T de alambre.
- Motor & reductor : Un motor y un reductor endurecido trabajan juntos para garantizar la alimentación suave y continua de los alambres transversales.
- Servo motor & Reductor planetario : El servomotor, el reductor planetario y el acoplamiento de Panasonic trabajan juntos para controlar la caída precisa de los cables transversales, lo que garantiza un alto par, precisión y estabilidad.
4. Sistema de soldadura de malla
El Sistema de soldadura de malla es el núcleo de la eficiencia de la máquina. Está diseñado para ofrecer soldaduras potentes y precisas, garantizando una producción de malla de alta calidad.
Cilindros de aire SMC hechos a medida : El sistema de soldadura utiliza Cilindros de aire bally SMC M90 , que proporcionan una 20% de aumento en la potencia de salida Y 30% menos consumo de aire . Estos cilindros de aire aseguran una reducción en el consumo de energía, ahorrando hasta 50% en comparación con máquinas más antiguas.
Diseño de electrodos de soldadura : Cada electrodo de soldadura está controlado por un Cilindro de aire bally SMC , y los electrodos están refrigerados por agua para evitar el sobrecalentamiento.
Placas de Cobre para Conducción Eléctrica : A Placa superior de cobre de 600 mm². Y Placa inferior de cobre de 1000mm². conectar los electrodos de soldadura y los transformadores, facilitando una conducción eléctrica más fácil y alargando la vida útil del equipo.
5. Sistema de tracción de malla
El Sistema de tracción de malla garantiza una tracción precisa de la malla, lo cual es crucial para mantener el espacio correcto entre los alambres longitudinales y transversales.
Alta precisión : A Servomotor panasonic 2kw y el reductor planetario controlan el sistema de tracción de la malla, asegurando alta precisión y potencia.
Ajustes automáticos : El arriba y abajo El movimiento del gancho de tracción está controlado por Cilindros de aire SMC .
Ajustes de espaciado de cables transversales : La distancia de tracción de la malla (es decir, el espacio entre alambres) se puede ajustar fácilmente mediante el pantalla táctil plc .
- Componentes confiables : El sistema utiliza un J&marca t Rejilla de extracción, que garantiza una extracción más precisa con menos ruido. Además, el Cadena de arrastre Igus importado de Alemania proporciona rendimiento y durabilidad de alta calidad.
6. Piezas eléctricas
El Máquina de soldadura de malla de refuerzo Cuenta con componentes eléctricos confiables que garantizan un funcionamiento suave y un rendimiento superior.
| Componentes eléctricos | Marca |
|---|---|
| PLC | Panasonic (Japón) |
| Pantalla táctil | Weinview (Taiwán) |
| Aparato de bajo voltaje | Schneider (Francia) |
| Interruptor | ABB (Suecia/Suiza) |
| Interruptor del aire | Schneider (Francia) |
| Fuente de alimentación | Delta (Taiwán) |
| Servocontrolador | Panasonic (Japón) |
| Terminal de cable | Fénix (Alemania) |
| SCR | Infineon (Alemania) |
Estos componentes, procedentes de fabricantes líderes a nivel mundial, garantizan que la máquina funcione sin problemas y de manera confiable, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la productividad.
7. Equipo auxiliar
Para complementar la máquina principal y garantizar un rendimiento óptimo, RKM también proporciona equipos auxiliares.
Máquina Enderezadora y Cortadora de Alambre GT4-12
Esta máquina se utiliza para enderezar y cortar cables a las longitudes requeridas.
| Parámetros técnicos | |
|---|---|
| Diámetro del cable | 4mm-10mm |
| Longitud de corte | 500-6000 mm |
| Velocidad | 52 m/min |
| Motor de enderezamiento | 11kilovatios |
| Motor de corte | 5.5kilovatios |
| Precisión de alisado | ±2 mm |
| Precisión de corte | ±10mm |
| Tamaño de la máquina | 2940×800×1100mm |
| Peso | 1200KG |
Dispositivo de refrigeración por agua de tipo cerrado MG-15C (D)
Para fines de refrigeración, este dispositivo mantiene temperaturas óptimas para el proceso de soldadura.
| Parámetros técnicos | |
|---|---|
| Potencia de entrada | 16.31kilovatios |
| Capacidad de enfriamiento | 41.8kilovatios |
| Refrigerante | R22 |
| Tasa de flujo | 7,17 m³/h |
| Tamaño de la máquina | 1,8×1×1,6m |
| Peso | 750KG |
Compresor de aire & Equipo asociado
Se proporciona un compresor de aire, un tanque de aire y un secador asociado para suministrar el aire comprimido necesario para el sistema.
| Parámetros técnicos | |
|---|---|
| Capacidad de aire | 3,7 m³/min |
| Presión del aire | 0.8mpa |
| Fuerza de motor | 22kilovatios |
| Tamaño de la máquina | 1,2×0,8×1,12m |
| Peso | 380KG |
8. Tipos de barras de refuerzo soldables
La máquina es capaz de soldar. barras redondas de malla terminadas Y barras nervadas , con una profundidad de soldadura de 15% .
9. Ingeniero de envío
RKM puede proporcionar servicios de instalación, depuración y capacitación in situ con los mejores técnicos. Esto garantiza que los clientes aprovechen al máximo sus equipos y estén completamente capacitados para utilizar el sistema de manera eficiente.
