نحوه ساخت خط ماشین جوش مش سیم اتوماتیک: مرحله و استراتژی

ساختمان دستگاه جوش توری سیم اتوماتیک خط مزایای بلند مدت مانند افزایش راندمان ، کاهش هزینه های نیروی کار و کیفیت محصول سازگار را ارائه می دهد. سرمایه گذاری در دستگاه های جوشکاری مش اتوماتیک به شرکتها کمک می کند تا با بهینه سازی فرآیندهای تولید و اطمینان از مقرون به صرفه بودن ، رقابت در صنعت تولید مش سیم را حفظ کنند.

مرحله 1: تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی تقاضا

اولین قدم تعریف نیازهای شما ، مانند نوع مش (به عنوان مثال ، مش جوش داده شده ، مش تقویت کننده) و مشخصات محصول (اندازه مش ، نوع سیم است—فولاد یا فولاد ضد زنگ و ظرفیت تولید—قطعات در ساعت). مواد (ضخامت سیم ، اندازه سیم پیچ) را ارزیابی کنید و مناسب بودن امکانات خود را در نظر بگیرید’فضای ، قدرت و شرایط تأمین هوا. همچنین ، سازگاری را ارزیابی کنید—این که آیا دستگاه ها به طور مستقل کار می کنند یا در یک خط تولید موجود ادغام می شوند.

مرحله 2: انتخاب سیستم ماشین آلات

انتخاب واحد جوشکاری: بین جوش مکانیکی یا پنوماتیک (تعادل دقت و هزینه) را انتخاب کنید. دستگاههای جوشکاری مش سیم اتوماتیک پنوماتیک گرانتر هستند اما از نظر انرژی و سازگار با محیط زیست هستند ، در حالی که دستگاه های جوشکاری مکانیکی محدودیت های کمتری دارند و فقط با منبع تغذیه می توانند کار کنند.

ماشین آلات جوش سیمی اتوماتیک RKM : RKM طرح های سیستم مدولار را برای دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک ارائه می دهد و امکان گسترش بعدی را فراهم می کند. از سیستم تغذیه سیم اتوماتیک ، سیستم صافی ، سیستم جوشکاری ، سیستم برش ، تا سیستم انباشت ، هر یک را می توان بر اساس نیازهای خاص شما ، با انعطاف پذیری سفارشی بالا ، دوباره تنظیم کرد.

همکاری تأمین کننده : RKM با راهنمای دقیق راه آهن و تولید کنندگان مؤلفه پنوماتیک همکاری می کند تا قطعات سفارشی را برای دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک تهیه کنند.

مرحله 3: سیستم های الکتریکی و کنترل

برای انتخاب PLC ، مارک های شناخته شده ای مانند مارک های Panasonic یا معتبر محلی را در نظر بگیرید تا به عملکرد بصری و پارامترهای از پیش تعیین شده برای مشخصات دستگاه جوشکاری مش سیم اتوماتیک بپردازید.

موتورهای سروو و سوئیچ های هوا مؤلفه های مهمی هستند که بر طول عمر دستگاه تأثیر می گذارند. DAPU در طی یک سال از خرید ، جایگزینی رایگان از اجزای اصلی برای دستگاه های جوشکاری مش اتوماتیک را ارائه می دهد.

مرحله 4: انتخاب تجهیزات مناسب

• دستگاه های جوشکاری مش اتوماتیک : بر اساس ظرفیت تولید ، سطح اتوماسیون و کنترل کیفیت ، بهترین دستگاه را انتخاب کنید. DAPU فناوری اروپایی را با قیمت رقابتی برای ماشین های خودکار جوش مش سیم ارائه می دهد و آن را بسیار مقرون به صرفه می کند ، به همین دلیل دستگاه های ما در سراسر جهان محبوب هستند.
• تجهیزات کمکی : اجزای مورد نیاز مانند Uncoilers ، ماشین آلات صاف کننده ، برش و فیدرها را برای سیستم های جوشکاری مش سیم اتوماتیک در نظر بگیرید.
• سفارشی : تعیین کنید که آیا دستگاههای جوشکاری سیم اتوماتیک سفارشی بر اساس نیازهای خاص (اندازه مش ، نوع سیم و غیره) مورد نیاز هستند.

مرحله 5: طرح بندی کارخانه و برنامه ریزی فضا

• یک طرح کارآمد برای بهینه سازی گردش کار و کاهش زمان کار برای سیستم های جوشکاری مش سیم اتوماتیک طراحی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که فضای کافی برای مواد اولیه ، خط جوشکاری و محصولات نهایی وجود دارد.
• گسترش آینده را در نظر بگیرید تا تقاضای فزاینده تولید برای دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک را افزایش دهد.

مرحله ششم: نصب و اشکال زدایی

• نصب ماشین : مراحل نصب دستگاه های جوشکاری مش اتوماتیک و تجهیزات کمکی را دنبال کنید.
• اتصالات الکتریکی و پنوماتیک : اطمینان حاصل کنید که تمام دستگاه ها به درستی به سیستم های برق و هوا برای دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک متصل شده اند.
• کالیبراسیون و تست : برای عملکرد بهینه ، دستگاه های جوشکاری مش اتوماتیک را کالیبره کنید و اجرای تست را انجام دهید.

مرحله 7: کنترل و آزمایش کیفیت

• فرآیندهای بازرسی از کیفیت مش (استحکام جوش ، قوام ، دقت اندازه) را در دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک تنظیم کنید.
• تست های خودکار یا دستی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی از دستگاه جوشکاری مش اتوماتیک با استانداردهای صنعت مطابقت دارد.
• شامل پروتکل های تضمین کیفیت برای عیب یابی و نگهداری ماشینهای جوشکاری مش خودکار.

مرحله 8: آموزش و آماده سازی نیروی کار

• اپراتورهای قطار را برای مدیریت و عیب یابی سیستم های خودکار ، به ویژه دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک.
• اطمینان حاصل کنید که پرسنل تعمیر و نگهداری قادر به انجام تعمیر و نگهداری روتین و تعمیرات سیستم های دستگاه جوشکاری مش خودکار هستند.
• آموزش در مورد پروتکل های ایمنی و عملکرد مناسب دستگاه برای خطوط خودکار جوش مش سیم.

مرحله 9: نگهداری و بهبود مستمر

• یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک در شرایط کار بهینه باقی می مانند.
• به طور مرتب داده های عملکرد را برای شناسایی مناطقی برای بهبود (به عنوان مثال ، به روزرسانی دستگاه ، خروجی و کیفیت محصول) مرور کنید.
• در نظر بگیرید که نرم افزار یا سخت افزار را برای پیشرفت های فن آوری آینده در دستگاه های جوشکاری مش سیم اتوماتیک در نظر بگیرید.

این رویکرد گام به گام شما را از طریق فرآیند ساختن یک خط ماشین جوش مشبک سیم اتوماتیک کارآمد راهنمایی می کند. با برنامه ریزی مناسب ، انتخاب تجهیزات و نگهداری مداوم ، فرایند تولید شما برای موفقیت طولانی مدت در جوشکاری خودکار مش سیم بهینه می شود.