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Solución de producción de mallas soldadas de alta eficiencia
El Solución de producción de mallas soldadas de alta eficiencia está diseñado para satisfacer las crecientes demandas de los fabricantes que buscan optimizar sus procesos de producción manteniendo altos estándares de calidad. Esta solución integra tecnologías avanzadas en soldadura de mallas de alambre, ofreciendo una combinación perfecta de precisión, velocidad y versatilidad. Con sistemas de alimentación automatizados, de última generación. máquinas de soldar mallas de alambre , y una construcción robusta, la solución garantiza una producción de malla eficiente con un tiempo de inactividad mínimo. Con su capacidad para manejar varios diámetros de alambre y tamaños de malla, esta solución brinda a los fabricantes la flexibilidad para atender diversas aplicaciones, desde construcción y seguridad hasta filtración y usos decorativos. Al adoptar este sistema de alta eficiencia, las empresas pueden aumentar la productividad, reducir el desperdicio de materiales y mejorar la rentabilidad general.
El Solución de producción de mallas soldadas de alta eficiencia ofrece numerosas ventajas. Profundicemos en las características específicas de la máquina soldadora de malla de alambre y cómo satisface las diversas necesidades de los fabricantes modernos. Exploraremos los componentes clave y las funciones técnicas de la máquina, centrándonos en cómo se integra perfectamente en su línea de producción. Al comprender estos aspectos, las empresas pueden mejorar su proceso de producción, garantizando tanto eficiencia como resultados de alta calidad.
1. Parámetros técnicos
A continuación se muestra un desglose detallado de los parámetros técnicos clave de la máquina.:
2. Gabinete de control eléctrico - Componentes eléctricos principales :
El
Gabinete de control eléctrico
es un componente crítico de la máquina soldadora de malla DP-FP-2000BN+, y alberga los sistemas eléctricos primarios que regulan toda la operación. Este sistema integra marcas internacionales de alta calidad, lo que garantiza una confiabilidad duradera y tasas mínimas de falla.:
- Componentes de alta calidad : RKM integra marcas líderes internacionales como Panasonic , Weinview , Schneider , Y ABB para garantizar que los componentes eléctricos sean de la más alta calidad, garantizando una confiabilidad duradera y tasas mínimas de falla.
- Interfaz amigable : El panel de control incorpora un Pantalla táctil Weinview (Taiwán) , que proporciona a los operadores una interfaz intuitiva para monitorear el rendimiento de la máquina, ajustar la configuración y controlar parámetros como la velocidad de soldadura, la tensión del alambre y el funcionamiento del transformador.
- Sistemas de control avanzados : El PLC Panasonic garantiza una automatización precisa, ofrece retroalimentación en tiempo real y permite ajustes automáticos para una producción de malla consistente. Este sistema de control permite una rápida resolución de problemas y minimiza el tiempo de inactividad durante las operaciones.
Esta configuración eléctrica está diseñada para mejorar el control del usuario, mejorar la calidad de la producción y reducir la probabilidad de problemas operativos, lo que en última instancia impulsa una mayor productividad para su negocio. También podemos personalizar la solución y los componentes según sus necesidades específicas, proporcionándole siempre soluciones satisfactorias.
3. Sistema de alimentación de alambre
El Sistema de alimentación de alambre del RKM-FP-2500BN+ está meticulosamente diseñado para garantizar un flujo de material fluido e ininterrumpido, mejorando la eficiencia de la producción. Consta de dos mecanismos de alimentación principales.:
Línea de alimentación de alambre:
- Maxima capacidad : El sistema puede alimentar hasta 1000 kg de alambre, lo que garantiza que se puedan procesar lotes grandes de manera eficiente sin recargas frecuentes.
- Proceso automatizado : El alambre se alimenta automáticamente desde el desenrollador de alambre, que puede contener hasta 1 T de material, a través del primer dispositivo de rodillo de ajuste recto. Esto asegura que el alambre ingrese a la máquina de soldar de manera recta y consistente.
- Almacenamiento de cables controlado : El dispositivo de almacenamiento de alambre alimenta los alambres longitudinales paso a paso, pasando por un segundo dispositivo de rodillos de enderezamiento. Este proceso minimiza el riesgo de torceduras o dobleces, asegurando que el alambre esté en condiciones óptimas para el siguiente paso en el proceso de producción de malla.
Alimentación de alambre cruzado:
- Pre-enderezado & Precortado : Los cables transversales se enderezan y cortan previamente y se colocan en el dispositivo de almacenamiento de cables transversales, que puede contener hasta 1 T de cables. Este sistema asegura que los cables estén en perfectas condiciones antes de ingresar al alimentador.
- Servomotor para un control preciso : A servo motor controla la alimentación precisa de los alambres transversales al sistema. Con un motor de alto par , la alimentación es estable, lo que garantiza una colocación precisa y una soldadura más confiable.
- Manejo eficiente de cables : El diseño del sistema garantiza que la alimentación del alambre se produzca con una mínima intervención manual, lo que reduce los costos de mano de obra y aumenta la eficiencia general.
4. Sistema de soldadura
El Sistema de soldadura del RKM-FP-2500BN+ está diseñado para soldadura de alta velocidad y alta calidad, lo que garantiza que el producto de malla final cumpla con los estándares de la industria en cuanto a resistencia y uniformidad.
- Electrodos enfriados por agua : El brazo superior y la base del electrodo inferior están diseñados con un sistema de refrigeración por agua , que evita el sobrecalentamiento durante operaciones de soldadura prolongadas. Este mecanismo de enfriamiento ayuda a mantener una temperatura constante, lo que garantiza procesos de soldadura sin problemas.
- Cilindros de aire SMC : Cilindros de aire SMC controlar los electrodos de soldadura, proporcionando alta potencia y velocidades de soldadura más rápidas. Estos cilindros son robustos y ofrecen mayor control para soldaduras de precisión.
- Placa de cobre y base de electrodo : La placa de cobre que conecta la base inferior del electrodo y los transformadores de soldadura mejora la conductividad eléctrica, reduciendo la pérdida de energía y asegurando un proceso de soldadura más eficiente.
El Válvulas electromagnéticas marca SMC importados de Japón garantizan un control preciso sobre el proceso de soldadura, asegurando que la malla producida sea consistente y de la más alta calidad.
5. Sistema de tracción de malla
El Sistema de tracción de malla está diseñado para garantizar que la malla expandida se tire de manera eficiente y precisa, lo que ayuda a mantener un espacio constante entre los alambres longitudinales y transversales.
- Servomotor y reductor planetario : El servomotor panasonic , combinado con un reductor planetario , garantiza que el tirado de la malla sea exacto y preciso, con mínimas vibraciones y ruidos. Este sistema permite un movimiento suave de la malla y evita la distorsión durante la producción.
- Ajuste del espacio entre alambres : El espaciado entre alambres se puede ajustar fácilmente mediante el pantalla táctil interfaz, lo que garantiza que los fabricantes puedan modificar rápidamente la configuración para diferentes especificaciones de malla.
- Durabilidad y desgaste reducido : El Cadena de arrastre Igus Y J&Estante de tracción marca T están diseñados para garantizar la durabilidad, incluso bajo uso intensivo. Estos componentes proporcionan longevidad y ayudan a mantener bajos los costos de mantenimiento.
El RKM-FP-2500BN+ de RKM viene equipado con un sistema automatizado corte de malla Y sistema de caída de malla que garantiza un funcionamiento perfecto después del proceso de soldadura.
- Corte automático de malla : La máquina incluye un sistema automático de corte de malla que asegura longitudes de corte precisas, controladas por el PLC . Esta característica mejora la eficiencia de la producción y elimina la intervención manual.
- Caída automática de malla : Después de cortar la malla, el panel de malla, que puede medir hasta 6,1 metros, cae automáticamente y sale de la línea de producción, lo que garantiza una manipulación mínima.
- Alineación de malla : Cilindros de aire SMC alinea automáticamente la malla antes de caer, asegurando que la malla esté perfectamente alineada y lista para apilar.
7. Equipo auxiliar
RKM proporciona equipos auxiliares adicionales para garantizar que el proceso de producción general sea eficiente y optimizado.:
- Máquina cortadora y enderezadora de alambre de alta velocidad (GT3-8) : Esta máquina puede enderezar y cortar alambre con una capacidad de hasta 120 m/min y garantiza que los cables se procesen con alta precisión.
- Enfriador industrial : El enfriador ayuda a mantener temperaturas de funcionamiento óptimas, evitando el sobrecalentamiento durante ciclos de producción de alta velocidad.
- Compresor de aire : El compresor de aire proporciona el aire comprimido necesario para el funcionamiento de varios componentes de la máquina, mejorando la funcionalidad general.
RKM Máquina automática de mallas soldadas RKM-FP-2500BN+ ofrece una solución integral para los fabricantes que buscan mejorar la eficiencia, precisión y flexibilidad de sus procesos de producción de mallas. Con su avanzado sistema de soldadura, componentes eléctricos de alta calidad, controles fáciles de usar y construcción robusta, esta máquina satisface las diversas necesidades de las industrias modernas. Las características de la máquina, incluidos sistemas de alimentación automatizados, extracción y corte precisos de la malla, así como un excelente soporte posventa, la convierten en la opción ideal para las empresas que buscan mejorar la calidad del producto y aumentar la eficiencia de la producción.
Al integrar la tecnología de RKM, los fabricantes pueden garantizar una producción constante, una reducción del desperdicio y una mayor rentabilidad, distinguiéndose en un mercado competitivo.
