Machine de soudage automatique en mailles en fil métallique: 80% d'efficacité européenne à 20%!
Solution de production de treillis soudés à haute efficacité
Le Solution de production de treillis soudés à haute efficacité est conçu pour répondre aux demandes croissantes des fabricants cherchant à optimiser leurs processus de production tout en maintenant des standards de qualité élevés. Cette solution intègre des technologies avancées en matière de soudage de treillis métalliques, offrant une combinaison harmonieuse de précision, de rapidité et de polyvalence. Doté de systèmes d'alimentation automatisés, de pointe machines à souder les treillis métalliques et une construction robuste, la solution garantit une production efficace de treillis avec un temps d'arrêt minimal. Grâce à sa capacité à gérer différents diamètres de fils et tailles de mailles, cette solution offre aux fabricants la flexibilité nécessaire pour répondre à diverses applications, de la construction et de la sécurité à la filtration et aux utilisations décoratives. En adoptant ce système à haute efficacité, les entreprises peuvent augmenter leur productivité, réduire le gaspillage de matériaux et améliorer leur rentabilité globale.
Le Solution de production de treillis soudés à haute efficacité offre de nombreux avantages. Examinons plus en détail les caractéristiques spécifiques de la machine à souder les treillis métalliques et comment elle répond aux divers besoins des fabricants modernes. Nous explorerons les composants clés et les fonctions techniques de la machine, en mettant l'accent sur la manière dont elle s'intègre parfaitement à votre ligne de production. En comprenant ces aspects, les entreprises peuvent améliorer leur processus de production, garantissant à la fois l’efficacité et une production de haute qualité.
1. Paramètres techniques
Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des principaux paramètres techniques de la machine:
2. Armoire de commande électrique - Principaux composants électriques :
Le
Armoire de commande électrique
est un composant essentiel de la machine à souder les treillis DP-FP-2000BN+, abritant les principaux systèmes électriques qui régulent l'ensemble de l'opération. Ce système intègre des marques internationales de haute qualité, garantissant une fiabilité durable et des taux de défaillance minimes:
- Composants de haute qualité : RKM intègre des marques internationales de premier plan comme Panasonic , Vue sur le vin , Schneider , Et ABB pour garantir que les composants électriques sont de la plus haute qualité, garantissant une fiabilité durable et des taux de défaillance minimes.
- Interface conviviale : Le panneau de commande intègre un Écran tactile Weinview (Taïwan) , offrant aux opérateurs une interface intuitive pour surveiller les performances de la machine, ajuster les paramètres et contrôler les paramètres tels que la vitesse de soudage, la tension du fil et le fonctionnement du transformateur.
- Systèmes de contrôle avancés : Le Automate Panasonic garantit une automatisation précise, offrant un retour d'information en temps réel et permettant des ajustements automatiques pour une production de treillis cohérente. Ce système de contrôle permet un dépannage rapide et minimise les temps d'arrêt pendant les opérations.
Cette configuration électrique est conçue pour améliorer le contrôle de l'utilisateur, améliorer la qualité de la production et réduire la probabilité de problèmes opérationnels, conduisant ainsi à une productivité plus élevée pour votre entreprise. Nous pouvons également personnaliser la solution et les composants en fonction de vos besoins spécifiques, vous offrant toujours des solutions satisfaisantes.
3. Système d'alimentation en fil
Le Système d'alimentation en fil du RKM-FP-2500BN+ est méticuleusement conçu pour garantir un flux de matériaux fluide et ininterrompu, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Il se compose de deux mécanismes d'alimentation principaux:
Alimentation du fil de ligne:
- Capacité maximale : Le système peut alimenter jusqu'à 1 000 kg de fil, garantissant ainsi que de gros lots peuvent être traités efficacement sans rechargement fréquent.
- Processus automatisé : Le fil est alimenté automatiquement à partir du dévidoir, qui peut contenir jusqu'à 1 T de matière, à travers le premier dispositif à rouleaux à réglage droit. Cela garantit que le fil entre dans la machine à souder de manière droite et constante.
- Stockage contrôlé des fils : Le dispositif de stockage des fils alimente pas à pas les fils longitudinaux en passant par un deuxième dispositif à rouleaux de mise en ligne droite. Ce processus minimise le risque de plis ou de courbures, garantissant que le fil est dans un état optimal pour l'étape suivante du processus de production du treillis.
Alimentation en fil croisé:
- Pré-redressé & Pré-coupé : Les fils croisés sont pré-redressés et prédécoupés et placés sur le dispositif de stockage des fils croisés, qui peut contenir jusqu'à 1 T de fils. Ce système garantit que les fils sont en parfait état avant d'entrer dans le chargeur.
- Servomoteur pour un contrôle précis : A Moteur servo contrôle l’alimentation précise des fils croisés dans le système. Avec un moteur à couple élevé , l'alimentation est stable, assurant un placement précis et un soudage plus fiable.
- Manipulation efficace des fils : La conception du système garantit que l’alimentation du fil s’effectue avec une intervention manuelle minimale, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et augmente l’efficacité globale.
4. Système de soudage
Le Système de soudage du RKM-FP-2500BN+ est conçu pour un soudage à grande vitesse et de haute qualité, garantissant que le produit final en treillis répond aux normes de l'industrie en matière de résistance et d'uniformité.
- Électrodes refroidies à l'eau : Le bras supérieur et la base de l'électrode inférieure sont conçus avec un Système de refroidissement par eau , ce qui évite la surchauffe lors d'opérations de soudage prolongées. Ce mécanisme de refroidissement permet de maintenir une température constante, garantissant ainsi des processus de soudage fluides.
- Cylindres pneumatiques SMC : Cylindres pneumatiques SMC contrôler les électrodes de soudage, fournissant une puissance élevée et des vitesses de soudage plus rapides. Ces cylindres sont robustes et offrent un meilleur contrôle pour un soudage de précision.
- Plaque de cuivre et base d'électrode : La plaque de cuivre reliant la base de l'électrode inférieure et les transformateurs de soudage améliore la conductivité électrique, réduisant les pertes d'énergie et assurant un processus de soudage plus efficace.
Le Vannes électromagnétiques de marque SMC importés du Japon garantissent un contrôle précis du processus de soudage, garantissant que le treillis produit est cohérent et de la plus haute qualité.
5. Système de traction de maille
Le Système de traction de maille est conçu pour garantir que le treillis déployé est tiré de manière efficace et précise, aidant ainsi à maintenir un espacement constant entre les fils longitudinaux et transversaux.
- Servomoteur et réducteur planétaire : Le Servomoteur Panasonic , combiné à un réducteur planétaire , garantit que le tirage du treillis est précis et précis, avec un minimum de vibrations et de bruit. Ce système permet un mouvement fluide du maillage et évite toute distorsion pendant la production.
- Ajustement de l'espacement des fils transversaux : L'espacement des fils transversaux peut être facilement ajusté via le écran tactile interface, garantissant que les fabricants peuvent modifier rapidement les paramètres pour différentes spécifications de maillage.
- Durabilité et usure réduite : Le Chaîne porte-câbles Igus Et J&Support de traction de marque T sont conçus pour garantir la durabilité, même en cas d’utilisation intensive. Ces composants assurent la longévité et contribuent à maintenir les coûts de maintenance à un faible niveau.
Le RKM-FP-2500BN+ de RKM est équipé d'un système automatisé coupe de treillis Et système de chute de maille qui garantit un fonctionnement sans faille après le processus de soudage.
- Découpe automatique des mailles : La machine comprend un système de coupe automatique des mailles qui garantit des longueurs de coupe précises, contrôlées par le PLC . Cette fonctionnalité améliore l’efficacité de la production et élimine les interventions manuelles.
- Chute automatique du maillage : Une fois le treillis coupé, le panneau grillagé, qui peut mesurer jusqu'à 6,1 mètres, tombe automatiquement et sort de la chaîne de production, garantissant une manipulation minimale.
- Alignement du maillage : Cylindres pneumatiques SMC alignez automatiquement le treillis avant de tomber, garantissant que le treillis est parfaitement aligné et prêt à être empilé.
7. Équipement auxiliaire
RKM fournit des équipements auxiliaires supplémentaires pour garantir que le processus de production global est efficace et rationalisé:
- Machine de redressage et de découpe de fil à grande vitesse (GT3-8) : Cette machine peut redresser et couper des fils d'une capacité allant jusqu'à 120 m/min et garantit que les fils sont traités avec une haute précision.
- Refroidisseur industriel : Le refroidisseur aide à maintenir des températures de fonctionnement optimales, évitant ainsi la surchauffe pendant les cycles de production à grande vitesse.
- Compresseur d'air : Le compresseur d'air fournit l'air comprimé nécessaire au fonctionnement de divers composants de la machine, améliorant ainsi la fonctionnalité globale.
RKM Machine automatique de maillage soudé RKM-FP-2500BN+ offre une solution complète aux fabricants cherchant à améliorer l'efficacité, la précision et la flexibilité de leurs processus de production de treillis. Avec son système de soudage avancé, ses composants électriques de haute qualité, ses commandes conviviales et sa construction robuste, cette machine répond aux divers besoins des industries modernes. Les caractéristiques de la machine, notamment des systèmes d'alimentation automatisés, un tirage et une découpe précis du treillis, ainsi qu'un excellent service après-vente, en font le choix idéal pour les entreprises souhaitant améliorer la qualité de leurs produits et augmenter l'efficacité de leur production.
En intégrant la technologie de RKM, les fabricants peuvent garantir une production constante, une réduction des déchets et une rentabilité améliorée, se distinguant ainsi sur un marché concurrentiel.
